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鹽霧測試

鹽霧試驗簡介及分類

鹽霧試驗主要用于檢驗產品或材料表面防護層的抗鹽霧腐蝕能力,是模擬產品在海洋或鹽潮環境中生銹、腐蝕及耐蝕性的加速試驗。根據其腐蝕介質可以分為中性鹽霧試驗(NSS)、酸性鹽霧試驗(ASS)、銅鹽加速鹽霧試驗(CASS)

(1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(6——7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1——2ml/80cm².h之間。

(2)酸性鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3)銅鹽加速鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

試驗參數

鹽溶液濃度、PH值、濕度、溫度、壓力值、試驗時間、鹽霧沉降量等

性能影響

鍍層氧化、金屬腐蝕、絕緣層破壞、氣泡、剝離、電性能改變、機械性能下降等  

鹽霧試驗判定方式

通常以測試前與測試后經由外觀目檢或使用低倍率光學顯微鏡作為判別銹蝕程度愈輕者產品的抗腐蝕能力愈強。在測試時會以溫度、鹽霧濃度、濕度/鹽霧循環以及試驗時間長短作為嚴厲度等級區隔。

推薦標準

GB/T 2423.17-2008 /IEC 60068-2-11:1981  基本環境試驗規程 第2-11部分:試驗 試驗Ka:鹽霧

GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52:1996  環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)

GB/T 10125-2012/BS_EN_ISO_9227_2012  人造大氣腐蝕試驗.鹽霧試驗

ASTM G85-2011  改性鹽霧()測試規程

GB/T 24195-2009 金屬和合金的腐蝕 酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環加速腐蝕試驗

GB/T 1771-2007  清漆色漆鹽霧/色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

QB/T 3826-1999  輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

ISO16750-4-2010 道路車輛-電氣和電子設備的環境條件和試驗第4部分:氣候負荷 5.5鹽霧試驗

GB/T 28046.4-2011 道路車輛-電氣及電子設備的環境條件和試驗 第4部分:氣候負荷5.5耐鹽霧

GJB150.11-1986  軍用設備環境試驗方法 鹽霧試驗

GJB4.11-1983  艦船電子設備環境試驗 鹽霧試驗                                                                                                          

GJB150.11A-2009  軍用裝備實驗室環境試驗方法 第11部分:鹽霧試驗

MIL-STD-810G-2008 環境工程考慮與實驗室試驗 第二部分 509.5鹽霧

GMW3172-2012  電氣-電子元件通用規范-環境/耐久性  9.4.7鹽霧   9.4.8噴鹽霧

VW80000  3.5噸以下汽車電氣和電子部件試驗項目、試驗條件和試驗要求  9.6鹽霧噴射試驗(艙外工作情況下)  9.7鹽霧噴射試驗(艙內工作情況下)

GJB548B-2005  微電子器件試驗方法和程序 方法 1009.2鹽霧(鹽汽)

GJB128A-1997  半導體分立器件試驗方法方法1041鹽氣(侵蝕)方法1046鹽霧(腐蝕)GJB360A-1996  電子及電氣元件試驗方法 方法 101鹽霧試驗

GJB360B-2009  電子及電氣元件試驗方法 方法 101鹽霧試驗

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